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Aug 30, 2023

Wittmann Battenfeld が Fakuma で多面的な専門知識を披露

ノーバート・スパロー 2023年8月31日 ヴィットマン・バッテンフェルドは今年ファクマで全力を尽くしている。 同社が計画する 8 つのステーションのエネルギー効率化の道筋については以前に報告しました。

ノーバート・スパロー | 2023 年 8 月 31 日

ヴィットマン・バッテンフェルドは今年ファクマで全力を尽くしている。 同社がブース内に展開する8ステーションのエネルギー効率化パスと、このイベントで初披露されるEcoPower B8X射出成形システムについては以前に報告した。 ここでは、10 月 17 日から 21 日までドイツのフリードリヒスハーフェンに戻ってくるファクマのヴィットマン バッテンフェルト スタンド (ホール B1 のブース 1204) で見られるであろうハイライトをいくつか紹介します。

デジタル化と自動化の専門知識を実証するために、Wittmann Battenfeld は、新しい B8X 制御システムを備えた SmartPrimus マシンで水準器、または泡水準器を製造します。

ABS ベースのレベルは、オーストリアの Sola が提供する 1+1 キャビティ金型を使用して製造され、CMS Lite コンディショニング監視システムと Wittmann Battenfeld Deutschland が設計および製造した自動化セルを備えた SmartPrimus 90/350 で実行されます。

まず、レベルハウジングの上部と下部を射出成形します。 次に、上部は印刷のためにレーザー ステーションで蒸着されます。 同時に、トレイ上に置かれたレベルの下部に、Sola のバイアルが取り付けられます。 次に、上部と下部のコンポーネントが一緒にプレスされ、完成した部品が試験ステーションに輸送され、そこでバイアルの位置がビジョン システムによってチェックされます。 品質検査の後、水準器は取り外され、Witmann の WX138 ロボットによってコンベア ベルト上に置かれます。

ハイエンドマイクロスピーカー用のメンブレンは、Wittmann Battenfeld スタンドの MicroPower 15/10H/10H Combimould で成形されます。 同社によれば、マイクロパーツを射出成形するように設計されたMicroPowerは、補助機器と同様に設計上非常にエネルギー効率が高いという。

膜は、Starlim Spritzguss GmbH が供給する単一キャビティ金型を使用して、熱可塑性プラスチックと液体シリコーンから成形されます。 MicroPower には、2 段階スクリューおよびプランジャー熱可塑性骨材と 2 段階スクリューおよびプランジャー LSR 骨材が装備されています。 ドイツの EMT Dosiertechnik が供給する LSR 計量ポンプは、非常に少量の計量量用に開発された 1 リットルのカートリッジ システムです。 カートリッジをスムーズに継続的に空にすることで、精度と一貫性が保証されます。

Fakuma では、Wittmann Battenfeld も Airmould 内部ガス圧力技術の最新開発を発表します。 エンジニアは Airmould/Cellmould ワークステーションの現場に常駐し、これらの技術がプラスチック部品の製造における材料使用量、部品重量、コストの大幅な削減をどのように可能にするかを訪問者に説明します。

ブース内のすべてのマシンのエネルギー消費量は、Witmann Digital Srl が独自に開発した IMAGOxt ソフトウェアを使用して監視されます。 このソフトウェアは、機械や接続された機器によって消費されるエネルギーをスケーラブルに表示および視覚化します。 このプログラムは、CO2 消費量と実現された可能性のあるエネルギー節約量も計算します。

このプログラムは、Wittmann の TEMI+ MES システムへのオプションの拡張機能の形で Web アプリケーションとして、またはスタンドアロン プログラムとして利用できます。 ウィットマン・バッテンフェルド氏は、欧州連合で新たな省エネ投資のための資金調達オプションが整備されれば、これは特に興味深いことになると述べた。 IMAGOxt プログラムは DIN ISO 50 001 に従って認証されています。その結果、この製品への投資コストはドイツですでに補助金を受けることができます。

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